Riedėjimo guolių medžiagoms priskiriamos medžiagos, skirtos riedėjimo guolių dalims ir narveliams, kniedėms ir kitoms pagalbinėms medžiagoms.

Riedėjimo guoliai ir jų dalys dažniausiai gaminami iš plieno.Riedėjimo guolių plienas paprastai yra daug anglies turintis chromo plienas ir angliavandenis plienas.Tobulėjant šiuolaikiniam mokslui ir technologijoms bei vis dažniau naudojant riedėjimo guolius, reikalavimai guoliams tampa vis aukštesni, tokie kaip didelis tikslumas, ilgaamžiškumas ir didelis patikimumas.Kai kuriems specialios paskirties guoliams guolio medžiaga taip pat turi turėti atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo korozijai, nemagnetinių, ypač žemos temperatūros ir spinduliuotės savybių.Be to, guolių medžiagos taip pat apima legiruotas medžiagas, spalvotuosius metalus ir nemetalines medžiagas.Be to, iš keraminių medžiagų pagaminti guoliai dabar naudojami lokomotyvuose, automobiliuose, metro, aviacijos, kosmoso, chemijos ir kitose srityse.

Pagrindiniai reikalavimai riedėjimo guoliams medžiagoms labai priklauso nuo guolio darbinių savybių.Ar tinkamas riedėjimo guolių medžiagų pasirinkimas turės didelę įtaką jo veikimui ir tarnavimo laikui.Apskritai, pagrindinės riedėjimo guolių gedimo formos yra nuovargio skilimas veikiant kintamam įtempimui ir guolių tikslumo praradimas dėl trinties ir susidėvėjimo.Be to, taip pat yra įtrūkimų, įdubimų, rūdžių ir kitų priežasčių, kurios sukelia neįprastą guolio pažeidimą.Todėl riedėjimo guoliai turėtų turėti didelį atsparumą plastinei deformacijai, mažesnę trintį ir nusidėvėjimą, gerą sukimosi tikslumą, gerą matmenų tikslumą ir stabilumą bei ilgą kontaktinio nuovargio tarnavimo laiką.O daugelį savybių lemia medžiagos ir terminio apdorojimo procesai.

Kadangi pagrindinius reikalavimus riedėjimo guolių medžiagoms lemia guolių pažeidimo forma, riedėjimo guoliams gaminti reikalingos medžiagos po tam tikro terminio apdorojimo vėlesniame procese turėtų turėti šias savybes:

a Didelis kontaktinis nuovargio stiprumas

Kontaktinio nuovargio gedimas yra pagrindinė įprasto guolių gedimo forma.Kai riedėjimo guolis veikia, riedėjimo elementai rieda tarp vidinio ir išorinio guolio žiedų takų, o kontaktinė dalis patiria periodines kintamas apkrovas, kurios gali siekti šimtus tūkstančių kartų per minutę.Pakartotinai veikiant periodiniam kintamajam įtempimui, atsiranda kontaktinio paviršiaus nuovargio lupimasis.Kai riedėjimo guolis pradės luptis, sukels guolio vibraciją ir triukšmą, o darbinė temperatūra smarkiai pakils, todėl guolis bus pažeistas.Toks pažeidimas vadinamas kontaktinio nuovargio pažeidimu.Todėl riedėjimo guoliams skirtas plienas turi turėti didelį kontaktinį nuovargio stiprumą.

b Didelis atsparumas dilimui

Kai riedėjimo guolis veikia normaliai, be riedėjimo trinties, jį lydi ir slydimo trintis.Pagrindinės slydimo trinties dalys yra: kontaktinis paviršius tarp riedėjimo elemento ir bėgimo tako, kontaktinis paviršius tarp riedėjimo elemento ir narvelio kišenės, tarp narvelio ir žiedo kreipiamosios briaunelės bei ritinėlio galo paviršius ir žiedo kreiptuvas. tarp šoninių sienelių.Riedėjimo guoliuose esanti slydimo trintis neišvengiamai sukelia guolių dalių susidėvėjimą.Jei guolio plieno atsparumas dilimui yra prastas, riedėjimo guolis per anksti praras tikslumą dėl susidėvėjimo arba sumažės sukimosi tikslumas, todėl padidės guolio vibracija ir sumažės jo tarnavimo laikas.Todėl guolių plienas turi turėti didelį atsparumą dilimui.

c aukšta tamprumo riba

Kai riedėjimo guolis veikia, kadangi riedėjimo elemento ir žiedo bėgių kelio sąlyčio plotas yra mažas, kontaktinio paviršiaus kontaktinis slėgis yra labai didelis, kai guolis veikia, ypač esant didelei apkrovai.Siekiant išvengti per didelės plastinės deformacijos esant dideliam kontaktiniam įtempiui, guolių tikslumo praradimo ar paviršiaus įtrūkimų, guolio plienas turi turėti aukštą tamprumo ribą.

d Tinkamas kietumas

Kietumas yra vienas iš svarbių riedėjimo guolių rodiklių.Jis turi glaudų ryšį su medžiagos sąlyčio nuovargio stiprumu, atsparumu dilimui ir elastingumo riba ir tiesiogiai veikia riedėjimo guolių tarnavimo laiką.Paprastai guolio kietumą lemia bendra guolio apkrovos režimo ir dydžio situacija, guolio dydis ir sienelės storis.Riedėjimo guolio plieno kietumas turi būti tinkamas, per didelis arba per mažas turės įtakos guolio tarnavimo laikui.Kaip visi žinome, pagrindiniai riedėjimo guolių gedimo būdai yra kontaktinio nuovargio pažeidimai ir guolio tikslumo praradimas dėl prasto atsparumo dilimui ar matmenų nestabilumo;jei guolių dalys neturi tam tikro kietumo, jas sukels trapūs lūžiai, kai bus veikiamos didelės smūginės apkrovos.Guolių sunaikinimas.Todėl guolio kietumas turi būti nustatomas atsižvelgiant į konkrečią guolio situaciją ir pažeidimo būdą.Kad guolio tikslumas būtų prarastas dėl nuovargio skilimo arba prasto atsparumo dilimui, guolio dalių kietumas turėtų būti didesnis;guoliams, patiriantiems didesnes smūgines apkrovas (pvz., valcavimo staklynai: guoliai, geležinkelio guoliai ir kai kurie automobilių guoliai ir t. t.), jie turėtų būti atitinkamai sumažinti. Kietumas yra būtinas norint pagerinti guolio kietumą.

e tam tikras atsparumas smūgiams

Daugelis riedėjimo guolių naudojimo metu bus veikiami tam tikros smūginės apkrovos, todėl guolių plienas turi turėti tam tikrą kietumą, kad guolis nebūtų pažeistas dėl smūgio.Guoliai, atlaikantys dideles smūgines apkrovas, pvz., valcavimo staklyno guoliai, geležinkelio guoliai ir kt., reikalaujama, kad medžiagos būtų gana atsparios smūgiams ir atsparumui lūžiams.Kai kurie iš šių guolių naudoja bainito gesinimo terminio apdorojimo procesą, o kai kuriuose - anglies pluošto plieno medžiagas.Įsitikinkite, kad šie guoliai turi didesnį atsparumą smūgiams ir tvirtumą.

f Geras matmenų stabilumas

Riedėjimo guoliai yra tikslios mechaninės dalys, o jų tikslumas skaičiuojamas mikrometrais.Ilgalaikio saugojimo ir naudojimo procese, pasikeitus vidinei organizacijai ar įtempiams, pasikeis guolio dydis, todėl guolis praras tikslumą.Todėl, siekiant užtikrinti guolio matmenų tikslumą, guolio plienas turi turėti gerą matmenų stabilumą.

g Geros antikorozinės savybės

Riedėjimo guoliai turi daugybę gamybos procesų ir ilgą gamybos ciklą.Kai kurias pusgaminius ar gatavus detales prieš surenkant reikia ilgai laikyti.Todėl guolių dalys yra linkusios į tam tikrą korozijos laipsnį gamybos proceso metu arba sandėliuojant gatavus gaminius.Jis yra drėgname ore.Todėl guolių plienas turi turėti gerą atsparumą rūdims.

h Geras proceso našumas

Riedėjimo guolių gamybos procese jo dalys turi būti apdorojamos daugybe šalto ir karšto apdorojimo procedūrų.Tam reikia, kad guolių plienas turėtų gerų proceso savybių, tokių kaip šalto ir karšto formavimo savybės, pjovimo, šlifavimo ir terminio apdorojimo savybės ir kt., Kad atitiktų riedėjimo guolių masės, didelio efektyvumo, mažų sąnaudų ir aukštos kokybės gamybos poreikius. .

Be to, guoliams, naudojamiems ypatingomis darbo sąlygomis, be pirmiau minėtų pagrindinių reikalavimų, naudojamiems plienui turi būti pateikti atitinkami specialūs eksploatacinių savybių reikalavimai, pvz., atsparumas aukštai temperatūrai, greitis, atsparumas korozijai ir antimagnetinės savybės.