Kalimo technologijos kokybė tiesiogiai paveiks guolių eksploatacines savybes.Todėl daugeliui žmonių kyla daug klausimų apie guolių kalimo technologiją.Pavyzdžiui, kokios problemos kyla dėl mažų ir vidutinių guolių kalimo technologijos?Kokią įtaką kalimo kokybė turi guolio veikimui?Kokie aspektai atsispindi atnaujinant guolių kalimo technologiją?Pateiksime išsamų atsakymą.

Dabartinės mažų ir vidutinių guolių kalimo technologijos problemos daugiausia apima:

(1) Dėl ilgalaikės pramonės „priklausomybės nuo šalto ir mažiau karšto“ mąstymo įtakos kalimo pramonės darbuotojų kultūrinis lygis paprastai yra žemas: kartu su prastomis darbo sąlygomis ir darbo aplinka, jie mano, kad kol turi jėgų, jie nesuvokia, kad kalimas yra ypatingas procesas.Jo kokybė turi didelę įtaką guolio tarnavimo laikui.

(2) Guolių kalimu užsiimančių įmonių mastas paprastai yra nedidelis, kalimo technologijos lygis nevienodas, o daugelis mažų ir vidutinių įmonių vis dar yra kalimo kontrolės stadijoje.

(3) Kalimo įmonės paprastai patobulino šildymo metodą ir priėmė vidutinio dažnio indukcinį šildymą, tačiau liko tik plieninių strypų šildymo stadijoje.Jie nesuvokė šildymo kokybės svarbos, o pramonė neturėjo vidutinio dažnio indukcinio kalimo pramonės.Techninės specifikacijos, yra didelė kokybės rizika.

(4) Proceso įranga dažniausiai naudoja presuotą jungtį: rankinis valdymas, didelę įtaką turi žmogiškieji veiksniai, prastos kokybės konsistencija, pvz., kalimas ir lankstymas, dydžio dispersija, filė medžiagos trūkumas, perkaitimas, perdegimas, šlapias įtrūkimas ir kt.

(5) Dėl sudėtingos kalimo ir apdirbimo darbo aplinkos jaunimas nenori tuo užsiimti.Įdarbinimo sunkumai yra dažna pramonės problema.Kalimo įmonės yra dar sunkesnės, o tai yra didelis iššūkis kalimo automatizavimui ir informacijos atnaujinimui.

(6) Gamybos efektyvumas yra mažas, perdirbimo sąnaudos yra didelės, įmonė yra žemo lygio ekosistemoje, o gyvenamoji aplinka blogėja.

Koks kalimo kokybės poveikis guolio veikimui?

(1) Tinklo karbidas, kaltinių grūdelių dydis ir racionalumas: turi įtakos guolio nuovargiui.

(2) Plyšių kalimas, perkaitimas ir perdegimas: rimtai paveikia guolio patikimumą.

(3) Kalimo dydis ir geometrinis tikslumas: turi įtakos tekinimo apdorojimo ir medžiagų panaudojimo automatizavimui.

(4) Gamybos efektyvumas ir automatizavimas: turi įtakos kaltinių gamybos sąnaudoms ir kokybės pastovumui.

Kokie aspektai atsispindi atnaujinant guolių kalimo technologiją?Tai daugiausia atsispindi dviem aspektais.

vienas yra medžiagų technologijos atnaujinimas, o kitas – kalimo automatikos transformacija.

Medžiagų technologijų transformavimas ir atnaujinimas;standartinis atnaujinimas: daugiausia atsispindi šiuose aspektuose.

(1) Lydymo procesas: vakuuminis lydymas.

(2) Padidinta kenksmingų liekamųjų elementų pėdsakų kontrolė: nuo 5 iki 12.

(3) Pagrindiniai deguonies, titano kiekio ir DS įtraukimo kontrolės rodikliai priartėja prie tarptautinio aukštesnio lygio.

(4) Reikšmingas vienodumo pagerėjimas: pagrindinių komponentų atskyrimas žymiai pagerina kontroliuojamo valcavimo ir kontroliuojamo aušinimo procesą, kontroliuoja valcavimo temperatūrą ir aušinimo metodą, įgyvendina dvigubą tobulinimą (austenito grūdelių ir karbido dalelių rafinavimą) ir pagerina karbido tinklo lygį.

(5) Žymiai pagerėjo kvalifikuotas karbido juostų greitis: kontroliuojamas liejimo perkaitimas, padidinamas valcavimo santykis ir garantuojamas difuzinio atkaitinimo aukštoje temperatūroje laikas.

(6) Pagerinta guolių plieno kokybės nuoseklumas: fizinės metalurgijos kokybės įkaista pralaidumas labai pagerėjo.

Kalimo automatikos transformacija:

1. Greitas kalimas.Automatinis šildymas, automatinis pjovimas, automatinis perkėlimas manipuliatoriumi, automatinis formavimas, automatinis perforavimas ir atskyrimas, greitas kalimas, greitis iki 180 kartų/min, tinkamas kalti didelius kiekius mažų ir vidutinių guolių bei automobilių dalių: aukšto privalumai -greičio kalimo procesas atsispindi šiais aspektais.

1) efektyvus.Aukštas automatizavimo laipsnis ir didelis gamybos efektyvumas.

2) Aukšta kokybė.Kaltiniai pasižymi dideliu apdirbimo tikslumu, mažesniu apdirbimo kiekiu ir mažiau žaliavų atliekų;kaltiniai turi gerą vidinę kokybę, o supaprastintas paskirstymas padeda padidinti atsparumą smūgiams ir atsparumą dilimui, o guolio tarnavimo laikas gali būti daugiau nei dvigubai ilgesnis.

3) Automatinis medžiagos mėtymas į galvą ir uodegą: pašalinkite akląją zoną ir strypo apžiūros galines įdubas.

4) Energijos taupymas.Palyginti su įprastu kalimu, jis gali sutaupyti energijos 10% ~ 15%, žaliavas sutaupyti 10% ~ 20%, o vandens išteklius - 95%.

5) Saugumas.Visas kalimo procesas baigiamas uždaroje būsenoje;gamybos procesą lengva kontroliuoti, o vandens gesinimo įtrūkimus, maišymą ir perdegimą nėra lengva.

6) Aplinkos apsauga.Nėra trijų atliekų, aplinka švari, o triukšmas nesiekia 80dB;aušinimo vanduo naudojamas uždaroje cirkuliacijoje, iš esmės pasiekiant nulinį išleidimą.

2. Kelių stočių vaikščiojimo spindulys.Naudojant karšto štampavimo kalimo įrangą: presavimo, formavimo, atskyrimo, perforavimo ir kitus procesus užbaigite ta pačia įranga, o perkėlimui tarp procesų naudojama vaikščiojanti sija, kuri tinka vidutinio dydžio guolių kalimui: gamybos ciklas 10- 15 kartų/min.

3. Robotai pakeičia žmones.Pagal kalimo procesą yra sujungti keli presai: gaminių perkėlimas tarp presų perkeliamas robotu: tinka vidutiniams ir dideliems guoliams arba krumpliaračių ruošinių kalimui: gamybos ciklas 4-8 kartus per minutę

4. Manipuliatoriai pakeičia žmones.Atnaujinti esamą kalimo jungtį, kai kuriose stotyse žmones pakeisti paprastais manipuliatoriais, paprastas eksploatavimas, mažos investicijos, tinkamas automatinei mažų įmonių pertvarkai.